晶振彈片有哪兩大焊接方法

　　源于科技的不斷發展和廣大用戶需求的不斷提高，插件晶振已逐漸無法滿足大部分產品的需求，然晶振彈片由于其體積小，性能穩定，使用方便等特點越來越受各晶振廠家的歡迎，很多以前使用插件晶振的客戶也都開始向貼片轉型。但由于之前多使用插件晶振，所以在改用貼片晶振的時候不知道如何焊接，晶振彈片的焊接方法主要分為兩種。
　　一、晶振彈片的手工焊接方法
　　1、先在鑿子形(扁鏟形)或刀口烙鐵頭處加適量的焊錫，用細毛筆蘸助焊劑或用助焊筆在兩端焊盤上涂少量助焊劑，并在焊盤上鍍上焊錫；一只手用鑷子夾持貼片晶振，居中貼放在相應的焊盤上，對準后不要移動；另一只手拿起烙鐵加熱其中一個焊盤大約2秒左右，撤離烙鐵；然后用同樣的方法加熱另一端焊盤大約2秒左右。
　　特別提醒：焊接過程中注意保持貼片晶振要始終緊貼焊盤放正，避免晶振一端翹起或焊歪。如果焊盤上的焊錫不足，可以一手拿烙鐵一手拿焊錫絲進行補焊，時間大約1秒左右。
　　2、先在焊盤上鍍上適量的焊錫,熱風槍使用小嘴噴頭，溫度調到200℃～300℃,風速調至1～2擋，當溫度和風速穩定后，一只手用鑷子夾住元器件放置到焊接的位置上，注意要放正.另一只手拿穩熱風槍，使噴頭離待拆元器件保持垂直，距離1cm～3cm，均勻加熱，待貼片晶振周圍焊錫熔化后移走熱風槍，,焊錫冷卻后移走鑷子。
　　 二、晶振彈片的自動焊接方法
　　采用自動焊接方法時，需要注意以下幾點：
　　1、一般情況下烙鐵頭溫度控制在300℃左右，熱風槍控制在200℃～400℃；其次，焊接時不允許直接加熱貼片晶振引腳的腳跟以上部位，以免損壞晶振內部電容；
　　2、需要使用0.3mm～0.5mm的焊錫絲；烙鐵頭始終保持光滑，無鉤，無刺；烙鐵頭不得重觸焊盤，不要反復長時間在一焊盤加熱，因為常規晶振的工作溫度一般在-40—+85℃。長時間對焊盤加熱可能會超過晶振工作溫度范圍，造成晶振壽命減少甚至損壞。